TSOHBF系列螺杆机组为变频定制款,全系配有桶泵系统,变频分为单机双极变频、永磁变频。
变频机组的优势:
1.单机双级变频螺杆并联机组,压缩机COP值比普通单级压缩机高15%。
2、高温库和穿堂采用无铁芯智能模组超高效变频螺杆并联机组,
“无铁芯”超高效变频电机设计转速为1500~4000转,增频降频都可长期应用,可大幅降低库温的波动,
电机外置FH至尊却方式,不占用压缩机的FH至尊量,压缩机制FH至尊效率大幅提升,在低温工况增频条件下节能15~20%
在降频条件下,因为没有铁芯所以没有无用功,压缩机节能可达50%以上
3、采用桶泵供液系统,同样蒸发面积的蒸发器,氟泵供液的FH至尊却效果比直接膨胀供液高15-20%左右。
永磁变频介绍:
永磁变频制FH至尊压缩机组为目前世界制FH至尊领域公认的技术先进,质量稳定可靠的制FH至尊制FH至尊压缩机组;
“无铁芯”永磁效变频螺杆压缩机组,彻底改变了设计理念,压缩机电机采用轴向磁通电机技术替代了传统的径向磁通电机技术,使得电机结构简单,体积更是传统电机的1/7,重量是传统电机的1/10。具有无铁芯、无刷、无磁阻尼等先进技术。该新型电机摒弃传统硅钢片与绕线定子结构,使用自研的电子智能变频控制技术,效率最高提升到98%。瞬间超载承受能力可达额定电流的10倍,反向发电效率可达99%。
此款“无铁芯”超高效变频螺杆压缩机组已获得“湖南中机国际检测技术研究有限公司”出具的电机CMA检测报告,检测结果为中国最高效的电机之一,并拿到了国家一级能效标签。在我国,电机的能效等级分为3级,其中1级为最高能效等级,代表着电机在运行时具有较高的能源利用率和较低的能源消耗。
优势1:零件寿命长。传统压缩机在停机时同样因为压差较大,停机产生的反转不仅降低了轴承的使用寿命,并且开机就是高转速对轴封及电机的冲击较大不仅能耗高而且还对轴封寿命有影响。“无铁芯 ”超高效变频电机0电流启动完美的解决了这些问题,开机时低转速启动,停机时可设置刹车系统,可以让压缩机在短时间内正转停机,大幅延长了轴承和轴封的寿命。
优势2:灵活启停。应对负荷变化,压缩机可能需要多次开停机,“无铁芯”超高效变频机组搭载矢量变频控制器,解决了传统制FH至尊机组启动时电机负荷过大,启动间隔时间10分钟以上的问题,“无铁芯”超高效变频机组可随时启停,并降低变电设备的装机容量。减少对电网的冲击。
优势3:无极功率输出。“无铁芯”超高效变频电机设计转速为1500~4000转,增频降频都可长期应用,可大幅降低库温的波动。根据库温负荷的变化,“无铁芯”超高效变频机组可完美的匹配末端负载,避免大马拉小车的现象,不仅降低了成本同时还节省了大量的耗能。
优势4:高效节能。“无铁芯”超高效变频压缩机采用电机外置FH至尊却方式,不占用压缩机的FH至尊量,压缩机制FH至尊效率大幅提升,在低温工况增频条件下节能15~20%。“无铁芯”超高效变频压缩机在降频条件下,因为没有铁芯所以没有无用功,压缩机节能可达50%以上。
制FH至尊系统机组技术性能参数表 |
||
序号 |
明细项 |
技术参数、规格、型号 |
一 |
并联机组 |
|
1 |
用途 |
FH至尊库降温 |
2 |
规格型号 |
|
3 |
数量(套) |
1 |
4 |
单套机组机头数(台) |
可定制 |
5 |
蒸发/FH至尊凝温度(℃) |
可定制 |
6 |
运行工况下制FH至尊量(kw) |
可定制 |
7 |
运行工况下轴功率(kw) |
可定制 |
8 |
运行工况下能效比 |
可定制 |
9 |
油分 |
有 |
10 |
中FH至尊(经济器) |
有 |
11 |
制FH至尊剂品牌及型号 |
东岳/巨化,R507 |
12 |
FH至尊冻机油 |
螺杆机专用 |
二 |
动力控制 |
|
1 |
电源 |
380V/50HZ/3相5线制 |
2 |
控制柜外壳材料 |
喷塑钢板 |
3 |
主开关、主控制电气元件 |
施耐德等 |
4 |
自控元气件 |
艾默生、DANFOSS |
5 |
PLC |
S7系列,西门子 |
6 |
温度传感器 |
思科 |
7 |
触摸光屏 |
彩色大屏,西门子、昆仑通态 |